Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Lojistik ve Tedarik Zinciri Yönetiminde Üst Düzey Yönetim Programı (TMPLSM) Üretim ve Operasyon Yönetimi 4: Envanter ve MRP.

Benzer bir sunumlar


... konulu sunumlar: "Lojistik ve Tedarik Zinciri Yönetiminde Üst Düzey Yönetim Programı (TMPLSM) Üretim ve Operasyon Yönetimi 4: Envanter ve MRP."— Sunum transkripti:

1

2

3 Lojistik ve Tedarik Zinciri Yönetiminde Üst Düzey Yönetim Programı (TMPLSM) Üretim ve Operasyon Yönetimi 4: Envanter ve MRP

4 3 Öngörülen Talep + Hedeflenen Sürede Bitecek Envanter -Başlangıç Envanteri = Net Gereksinimler Gereksinim Planlaması

5 4 Talep Tahmini Satış Kotaları Azlıklar & Fazlalıklar Hzmt Seviyesi Yatırımı Sınırlamalar: Sert & Yumuşak Üretim Programı Taahhütler Bütçe Satış Planı Envanter Planlama Üretim Planlama Fiyat & Klt.Seviye & Karışım Klt. & Zamanlama Talep Gereks. P.S.I. Planlaması Üretim, Satış, & Stok

6 5 • Talep tahmininde hatalara • Planlama hatalarına • Kayıt yanlışlıklarına • kalite, İş gücü ve makine problemlerine • Optimum satın alma & üretim miktarlarına • Mevsimsel stoğu kullanarak düzgün üretim seviyeleri oluşturmaya • Yüksek Müşteri Hizmet Seviyesi oluşturmaya Sebebiyet verir Envanter Finansal bir Yatırımdır Envanter Finansal bir Yatırımdır

7 6 Üç maliyet tipi genellikle envanter kararlarını etkiler • Edinme Maliyeti (Depolama ya da taşıma maliyeti) • Yokluk Maliyeti (Azlık maliyeti) • Alma Maliyeti (Sipariş maliyeti) • Edinme Maliyeti (Depolama ya da taşıma maliyeti) • Yokluk Maliyeti (Azlık maliyeti) • Alma Maliyeti (Sipariş maliyeti)

8 7 Temel değiş tokuşlar MALİYET Sipariş ya da Kurulum Depolama ya da taşıma Azlık ya da iade Envanter Seviyesi YüksekDüşük

9 8 DEPOLAMA YA DA TAŞIMA MALİYETLERİ * Sermaye Maliyeti (dolara bağlı fırsat maliyeti Likidite riski * Azlık, Elleçleme, Sigorta * Eskime * Bozulma, Çalınma, Yolsuzluk • Vergiler • …. AZLIK YA DA İADE MALİYETİ * Kayıp Satışlar * Müşteri İsteği * Bilgi ve Takip Maliyetleri * Hızlandırma * Düşük Üretim Zamanı SİPARİŞ YA DA KURULUM MALİYETLERİ * Sipariş için gereken kırtasiye işleri * Ekipman kurulumu • Örneklerin test edilmesi • Karşılama ve elleçleme Envanter Maliyetleri

10 9 1. NE KADAR sipariş edilmeli? Sipariş sıklığı ile ilgili maliyetleri dengeleyin 2. NE ZAMAN sipariş edilmeli? Teslim süresinde talebi karşılamaya yetecek kadar olduğunda 1. NE KADAR sipariş edilmeli? Sipariş sıklığı ile ilgili maliyetleri dengeleyin 2. NE ZAMAN sipariş edilmeli? Teslim süresinde talebi karşılamaya yetecek kadar olduğunda Temel Konular sipariş Gönderim

11 10 1. Ne kadar sipariş edilmeli? Depolama maliyetini ve sipariş maliyetini dengeleyin “ EOQ* Yaklasımı” EOQ= Ekonomik Sipariş Miktarı

12 En basit örneği görelim •Bilinen & sabit talep •Anlık sipariş faturası •Miktar indirimi yok Zaman Envanterdeki Birimler Sipariş Miktarı Ortalama Envanter= Sipariş Miktarı/2

13 Sipariş Miktarı Yıllık Maliyet Depolama Maliyeti Toplam Maliyet Eğrisi Sipariş (Kurulum) Maliyeti Optimal Sipariş Miktarı (Q*) ESM Modeli

14 13 H SD EOQ   2 D = Talep (birimler/ zaman periyotu) S =Sipariş başına maliyet ($) H =Depolama maliyeti ($/birim/zaman ) (= C*i) Ekonomik Sipariş Miktarı (EOQ)

15 Talep = Yıllık 1000 birim Sipariş Maliyeti = 100 $/sipariş Birim maliyet = $50 Envanter depolama maliyeti = 40 % (ya da stoktaki $ başına 0.4 $ /yıl) Sipariş Teslim Süresi = 2 hafta Bir örnek Bu kahve makinesi için EOQ nedir? ROP nedir? ROP= Yeniden sipariş noktası

16 15 Eğer … •Faiz oranları yükselirse? •Sipariş takibi otomatik hale gelirse? •Depolama maliyeti düşerse? •Ürün maliyeti azaltılırsa? •Minimum sipariş miktarının maliyeti artarsa? •Talep değişkenliği artarsa? ne olur? Ve temel iliskilerin hızlıca gözden geçirilmesi

17 16 Ne zaman? Elimizde bekleme süresi boyunca talebi karsılayacak kadar Envanter bulunur ? Stoktaki birimler Zaman Teslim süresi boyunca azlığı hangi sıklıkta tolere etmeliyiz? [aksi halde hangi “hizmet seviyesi” kabul edilebilirdir?] Bir Sonraki Sipariş Girişi Güvenlik Stoğu Yeniden sipariş noktası Bekleme Süresi ? Azlık! ?

18 17 Bekleme süresi boyunca her bir güvelik stogu seviyesi farklı bir “hizmet seviyesi” anlamına gelir Güvenlik Stoğu Yeniden sipariş noktası Bekleme süresi Stoktaki Birimler Zaman Bekleme süresi boyunca taleplerin dağıtılması (DDLT) Bekleme süresi boyunca azlık olasılığı [ =(1- Hizmet Seviyesi) ]

19 18 Güvenlik Stoğu Yeniden sipariş noktası Bekleme süresi Stoktaki Birimler Zaman Daha açık şekilde söylemek gerekirse Ortalama DDLT P(Bitmiş stok) SS Hizmet Seviyesi Bekleme süresi boyunca taleplerin dağıtımı

20 19 Uygun hizmet seviyesi nedir? Azlık maliyetini [Cu] Depolama maliyeti [Co] ile dengeleyin P (DDLT > ROP) * Cu = P (DDLT< ROP) * Co (1-Hizmet Seviyesi) * Cu = Hizmet Seviyesi * Co Hizmet Seviyesi = Cu / (Co + Cu) Bu oran ayrıca “Kritik Bölümleme(Fraktile)” olarak da bilinir Beklenen çok azı edinme maliyeti = Beklenen çok fazla edinme maliyeti

21 © 1995 Corel Corp. • Talep normalde aylık 350 birim ortalamayla dağıtılır ve standart sapma 10 birimdir. • Bekleme süresi = bir ay • Hizmet seviyesi = 95%* (*1.65 ) Bir örnek Hastaneler için ER teçhizatı ROP nedir? Bunun ne kadarı Güvenlik Stogudur?? 

22   = 350 Hizmet Seviyesi = 95% P(Bitmiş stok) = 5% Sıklık x = ?  = 10 Güvenlik Stoğu = x -  ER teçhizatı için ROP

23 22 Yeniden siparis noktasını nasıl belirleriz? 1. Bekleme süresinde istenen hizmet seviyesini belirleyin (Örneğin, Kritik Bölümleme formülünü kullanın) 2. Eğer DDLT normal olarak dağıtılırsa, hizmet seviyesine karşılık gelen z’ yi bulun 3. Güvenlik Stoğu = (z) ( DDLT’ nin standart sapması) 4. Yeniden sipariş noktası = Güvenlik Stoğu + Ortalama DDLT

24 23 Daha yüksek hizmet seviyeleri için çok yüksek güvenlik stoklarına ihtiyaç vardır %85%90%95%100% Hizmet Seviyesi Güvenlik Stoğu

25 24 İyi Envanter Yönetimi ilgili maliyetleri “optimize eder” Maliyet Optimizasyonuna odaklanın Ekonomik Sipariş Miktarı (EOQ) Ekonomik Gönderim Yükleme (TL,…)

26 25 Ve güncel bilgileri kullanır Maliyet Optimizasyonu üzerinde durun Ekonomik Sipariş Miktarı (EOQ) Ekonomik Gönderim Şekli (TL,…) Bilgi Alışverişine odaklanın Materyal Gereksinim Planlaması (MRP)… Yatırım Kaynak Planlaması (ERP)

27 26 Fakat en önemlisi, iyi bir Envanter yönetimi belirsizlik ve degiskenlik ile başa çıkar Maliyet Optimizasyonu üzerinde durun Ekonomik Sipariş Miktarı (EOQ) Ekonomik Gönderim Şekli (TL,…) Esnek & Çabuk Cevap üzerinde durun Zamanında (JIT) Toplu Özel Üretim Bilgi Alışverişine odaklanın Materyal Gereksinim Planlaması (MRP)… Yatırım Kaynak Planlaması (ERP)

28 27 Optimal Envanter Planlama Radikal Stoklama Alternatifleri SATIŞLARMALLAR STRATA TOPLAM A 80% 17% B 15% 20% C 5% 63% TOPLAM 100% Q.R. DİĞER 47% 33% 5% 10% 1% 4% 53% 47%Q.R. DİĞER 13% 4% 11% 9% 11% 52% 35% 65% Neden Q.R olmayan “C” tipi malları siparişe göre yapmayalım ?

29 28 Ürün tiplerinin siparişe göre dağılımı 35% 25% 15% 5% 10% 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% Yalnızca A Yalnızca B Yalnızca C A&BA&CB&CA,B,&C

30 29 Örnek Hedef günde 10 elma ve 10 portakal Gerçek = 5 elma 15 portakal Karşılanan = 75% (5 elma + 10 portakal = 15/20 x 100) Fazla = 25% (5 elma = 5/20 x 100) Envanter Profil Analizi (IPA) SKU seviyesinde Gerçek ve İstenen ( ya da hedef envanteri) karşılaştıran bir toplama tekniği. Karşılanan (%) = Hedefle kıyaslanan Gerçek Envanter ( 0 to 100%) Fazla (%) = Hedefin üzerindeki miktar ( en yüksek limit değil ) IPA = % Yıllık talebin 120 elma ve 120 portakal olduğunu ve Envanter Dönüş Hedefinin 12 olduğunu farz edin. Envanter Dönüşü = ?? IPA = %, i.e. stok-dışılığı riski altına girer ve kaynakların ¼ ünü harcamak durumunda kalırız!

31 MRP: MRP: Materyal Kaynak Planlama Üretim Kaynak Planlama

32 31 Siparişe göre Yapım (Çekme) Üretim müşteri siparişi kesinleştirdiği Anda başlatılır Stoğa göre Yapım (İtme) Önceden üretilir ve beklenen müşteri Siparişlerine göre stoklanır Siparişe göre Toplama Ön üretim & yedek parça stoklama yapılır; Müşteri sipariş verdiği zaman bitirilir

33 JIT / MRP JIT (Talep Akışı) •İhtiyaç duyulduğu kadar … •“Çekme” •Düşük Değişkenlik •Yüksek tahmin edilebilirlik (Tanımlama yoluyla) •Kanban MRP •Beklentiye göre … • “İtme” •Yüksek değişkenlik •Yüksek tahmin edilebilirlik (Envanter düşük tahmin edilebilirliği engeller ) •Bilgisayar yoğunluklu

34 33 •Talebi karşılamak için bir üründen ne kadar gereklidir? Ne zaman? •Hangi parçalara ihtiyaç duyulmaktadır? Ne zaman? •Parçalar ve komponentler ne zaman sipariş edilmelidir? Materyal Gereksinim Planlama (MRP)

35 34 MRP Önemli Kavramlar •Bağımlı Talep •Parçaların ve malzemelerin üretimi (satın alınması) doğrudan bitmiş ürüne gösterilen talebe bağlıdır •Zaman evreli Planlama •Parçalar sipariş yerleştirme ve faturalandırma arasındaki teslim sürelerine göre sipariş edilir

36 35 MRP Yapı Taşları •Malzeme Hesabı •Miktarlar da dahil olmak üzere bir ürünün hiyerarşik yapısı •Materyal - Parçalar – Komponentler-Yedek parçalar •Rota Çizme •Detaylı üretim adımları-istenilen sırada •BOM’ la eşit aktivite •Talep tahmini •Bağımsız => Bağımlı

37 Gereksinim Planlama İstenilen seviyede mal üretmek için gerekli girdi seviyelerini belirleme Toplam Grks. (Talep) Plan Sonu Env Başlangıç Env. Net Grks. + - = YÜKSEK Malzeme Listesi Gereksinimler malzeme listesinin her seviyesinegenişletildi

38 37 Materyal Gereksinim Planlama (MRP) Teslim süreleri A1 gün B 2 gün C1 gün D 3 gün E4 day F1 gün Talep 10 gün 50 A 8 gün 20 B (Parçalar) 6 gün 15 D (Parçalar) Talebi karşılamak için bir program oluşturun. B(4) E(1)D(2) C(2) F(2)D(3) A

39 38 Day AGereken 50 Sipariş Yerleştirme 50 LT = 1 day.... Talep : İhtiyaç duyulduğunda Teslim süresini denkleştirme Üretim Siparişi (MO) Satın alma Siparişi (PO) Teslim süresini Denkleştirme

40 39 Day AGereken 50 Sipariş Yerleştirme 50 BGereken Sipariş Yerleştirme Yedek Parça B(4) E(1)D(2) C(2) F(2)D(3) A Parça(QTY) LT Gereksinim Oluşturun BOM Patlama

41 40 Gün A Gereken 50 Sipariş Yerleştirme 50 B Gereken Sipariş Yerleştirme C Gereken 100 Sipariş Yerleştirme 100 D Gereken Sipariş Yerleştirme E Gereken Sipariş Yerleştirme F Gereken 200 Sipariş Yerleştirme 200 B(4) E(1)D(2) C(2) F(2)D(3) A Parça(QTY) LT

42 41 MRP •Gereksinimleri konsolide edin •Parça / materyale göre •Bitme süresine göre •Ekonomik miktarları belirleyin •Sipariş maliyetleri •Miktar azaltımları •Envanter taşıma maliyetleri •MO ve PO’ları dağıtın İşi bitirme

43 42 MRP •Tahminler (Bağımsız Talep) •Materyal listesi => Bağımlı talep •Teslim süresi (Parçaya göre) •Sipariş Kuralları (e.g. EOQ) Kilit Değişkenler

44 43 Toplu vs. Karışık Programlama Hafta Toplam Hafta Toplu Planlama Karışık Model Planlama


"Lojistik ve Tedarik Zinciri Yönetiminde Üst Düzey Yönetim Programı (TMPLSM) Üretim ve Operasyon Yönetimi 4: Envanter ve MRP." indir ppt

Benzer bir sunumlar


Google Reklamları