MRP (Malzeme İhtiyaç Planlama)

... konulu sunumlar: "MRP (Malzeme İhtiyaç Planlama)"— Sunum transkripti:

1 MRP (Malzeme İhtiyaç Planlama)
En genel anlamda bilgisayara dayalı Stok kontrol ve Üretim planlama sistemidir. Ürün ağaçlarını, stok bilgilerini, sipariş bilgilerini ve ana üretim çizelgesini kullanarak malzeme ihtiyaçlarını hesaplayan bir tekniktir. İhtiyaç duyulan üretim malzemelerinin ne erken ne de geç olmayacak şekilde ihtiyaç duyulduklarında planlanmasını sağlar.

2 MRP Hangi durumlar için Uygundur?
Bağımsız ve kesikli parçalar için Karmaşık yapıdaki ürünler için Atölye tipi üretim için Montaja üretim yapan üretim ortamları için uygundur.

3 Malzeme İhtiyaç Planlama
Planlanan Siparişler İŞ emirleri Satın alma emirleri Yeniden çizelgeleme notu Stok Bilgileri Ürün Ağacı Ana Üretim Çizelgesi

4 Ana Üretim Çizelgesi MRP sürecinin sürücü gücü nihai ürüne ait bir çizelge ile sağlanır Buradaki miktarlar talepten ziyade üretimi temsil ederler Miktarlar müşteri siparişleri ile talep tahmininin değişik kombinasyonlarıdır. Miktarlar üretilebilecek parçalardan ziyade üretilmesi gereken parçaları ifade ederler.

5 Ana Üretim Çizelgesi MPS PERİYOTLAR Parçalar 1 2 3 4 5
Pano Çalışma tahtası Diz üstü Masası Kalem kutusu

6 Ürün Ağacı Pano Üst Mandal (1) Alt mandal(1) Mil (1) Yay(1) Perçin (2)
Bitmiş Pano Tahta (1) Pano

7 Ürün Ağacı Pano 0.Seviye 1. Seviye 2. Seviye Yay(1) Alt mandal (1)
Üst Mandal (1) Mil (1) Perçin (2) Mandal (1) Tahta (1)

8 Ürün Ağacının Listelenmiş Hali
Pano 1 Pano Montajı 1 Üst mandal 1 Alt mandal 1 Mil 1 Yay 1 Perçin 2 Tahta (Mukavva) 1 SEVİYE PARÇA MİKTAR

9 MRP Çizelgeleme Terminolojisi
Brüt İhtiyaçlar: Bağımsız Talep: Dış müşteriler tarafından alınan parçalara olan talep Bağımlı Talep: Nihai ürünlerin üretilmesinde kullanılan parçalar için talebi ifade etmektedir

10 MRP Çizelgeleme Terminolojisi
Planlanmış alımlar : Daha önceden sipariş verilmiş fakat henüz gelmemiş parçalar – (Gelecek Olan malzemeler) Stokta hazır olan parçalar ( eldeki malzemeler)

11 MRP Çizelgeleme Terminolojisi
Net İhtiyaçlar - Planlanan siparişler - Verilene Siparişler -

12 MRP Formülleri Net İhtiyaçlar = Bürüt ihtiyaçlar – eldeki malzemeler( 0 veya negatif olabilir) Eldeki malzemeler = Fiziksel olarak eldeki miktar – emniyet stoğu – Elde tutulacak mikter

13 MRP Matrisi

14 ÖRNEK: Okul Gereçleri Ana Üretim Çizelgesi 1 2 3 4 5
Pano Diz üstü tahtası Parça bilgileri Pano Diz.Tahtası Eldeki Miktar 25 20 Gelecek olan Parti miktarı L4L Katları 50 Tedarik Süresi 1 1

15 Okul Gereçleri Örneği Ürün Ağacı Pano Seviye 0 Tahta (1) Mandal Perçin
(2) Seviye 1

16 Okul Gereçleri Örneği Parça: Pano, Parti Miktarı : L4L PERIYOD
Tedarik Süresi (LT): Bürüt İhtiyaçlar Gelecek olan Malzemeler 175 Eldeki Miktar Net İhtiyaç Planlanan Siparişler Verilen Siparişler 100

17 Okul Gereçleri Örneği Parça:Pano PERIYOD
Parti Miktarı: L4L LT: Brüt İhtiyaçlar Gelecek Olan Malzemeler 175 Eldeki Malzemeler Net ihtiyaçlar Planlanan Siparişler Verilen Siparişler

18 ERP Matrisi

19 MRP ÖRNEĞİ 2

20 ÖRNEK 2

21 ÖRNEK 2 (Devam)

22 ÖRNEK 2 (Devam)

23 ÖRNEK 2 (Devam)

24 MRP Çıktıları Planlan Siparişler
İş Emirleri Satın alma Emirleri Önceki Planlama ile ilgili değişiklikler Yeniden Çizelgeleme Emirleri

25 MRP ile ilgili problemler
Öncelikli olan malzeme ihtiyaç planıdır; kapasite ikinci plandadır. malzeme ihtiyaç planlaması, ana üretim çizelgesinde hedeflenen üretim miktarları ile işletmenin imalat kapasitesi arasındaki ilişkiyi kontrol edememektedir. Bu sakıncalı özelliği nedeniyledir ki MRP II sistemlerine gerek duyulmuştur. İstenen raporların alınmasında yetersizdir; bu konuda aşırı düzeyde bir talep vardır.